淺析防爆振動電機軸承生銹的原因 1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發(fā)出酸的成分，比如未發(fā)生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。 2.潤滑脂吸附了漆中蒸發(fā)出來的酸性成分，導致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導致SKF軸承銹蝕。 3.潤滑脂的作業(yè)原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉(zhuǎn)變。 4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發(fā)作的結(jié)果：一個就是使揮發(fā)出的酸性物質(zhì)直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產(chǎn)生噪音。
防爆振動電機電樞繞組的安裝方法
防爆振動電機電樞繞組是由相同的繞組原件組成，以一些規(guī)律連接起來所構(gòu)成。
每個元件有兩個直線邊，分別放在兩個月相距一個極距的槽內(nèi)，元件的一個邊放在一個槽內(nèi)的下半部，另一個邊放在另一個槽內(nèi)的上半部。相鄰的槽內(nèi)將同樣安放另一組元件，依次排列下去，直到排滿所有的槽。在槽外的兩線端按照一些規(guī)律與換向片連接起來，槽口處用槽楔將直線部分封在槽內(nèi)，或用環(huán)氧無緯扎帶綁扎幾段，每段長15-30mm，綁扎處電樞沖片的直徑小于不綁扎的其余的沖片直徑，綁扎處的外徑應與電樞繞組放入槽中后的高度平齊。
振動電機原理--應用 我國的振動電機類型代號采用漢語拼音來表示各種不同類型的電機，高服振動電機是各類振動機械的通用激振源，可廣泛應用于礦山、冶金、煤炭、電力、建筑材料、化工、鑄造、輕工食品、、糧食、水泥、港口、鐵路、除塵、涂裝、PCB電鍍等行業(yè)。為各類振動篩、振動給料機、振實臺和料倉破拱、防閉塞裝置等振動機械作振動源。
防爆電機的使用條件為:海拔不超過0米，環(huán)境溫度為-15--40度，適應于任何無防爆要求的場所。而電機在溫度較低的地方使用時，其啟動時的要求比較多一點，如果不按要求啟動電機，就會造成絕緣線的開裂等一系列問題產(chǎn)生。
防爆電機的啟動影響因素有：
1、熱因素，如運動時熱點溫度的影響；
2、電因素，如工作電壓，操作過電壓或大氣過電壓引起的電應力的影響；
3、環(huán)境因素，如大氣壓力，周圍氣體的化學振動電機絕緣開裂的原因。
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